吸塑工藝過程有那些
吸塑工藝過程有如下步驟:
一、擠出塑料板材：先將ABS,HIPS,PP和HDPE樹脂顆粒在高溫下溶解并混合均勻，最終擠出成型，制成吸塑吸塑需要的塑料板材。這一步保證塑料板材品質(zhì)及均勻性，并為以后加工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二、真空成型造型：把加熱變軟的塑料板材移到模具的正上方，用吹氣的方法成型為半球型，再升起模具，讓塑料板材和模具的表面進(jìn)行接觸。然后，用抽真空的方法從塑料板材與模具間抽真空，從而完成真空成型。這一步要求準(zhǔn)確地控制溫度，氣壓，時(shí)間等參數(shù)才能保證成型產(chǎn)品的準(zhǔn)確性與品質(zhì)。
三、冷卻：真空成型的塑料外殼需降溫以保持符合模具外形。為加速冷卻循環(huán)，采用風(fēng)機(jī)設(shè)備顯著縮短冷卻時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
四、修剪邊緣：降溫后需剪除多余物料以保證制品孔位準(zhǔn)確。鋸切后還要磨平邊緣，增加產(chǎn)品美觀度及耐用性。
鑼邊鉆孔：為了實(shí)現(xiàn)吸塑產(chǎn)品與其他配件之間的迅速安裝，我們需要按照安裝圖紙的規(guī)定對(duì)外殼進(jìn)行鑼邊鉆孔。這一步保證產(chǎn)品裝配準(zhǔn)確可靠。
五、粘貼膠合：本實(shí)用新型采用特殊粘合膠水粘貼加固吸塑加工塑料配件或者膠合在需封口部位，使得產(chǎn)品獲得較好的效果。這一環(huán)節(jié)增加了產(chǎn)品整體強(qiáng)度，密封性能良好。
六、數(shù)控加工：為了更加準(zhǔn)確、迅速的完成后續(xù)的加工工作，數(shù)控設(shè)備在吸塑工藝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控設(shè)備在計(jì)算機(jī)上編程并選用合適的刀具及角度切削各切口及孔位，以提高加工精度及效率。
七、質(zhì)量檢查：包裝前需認(rèn)真檢查所有真空成型塑料外殼，包括大小，表面光潔度，輪廓曲線，顏色要求。這一環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量一致。
八、清潔包裝：全部真空成型塑料外殼需經(jīng)風(fēng)槍及專用擦布清洗干凈后再打包，以防刮傷而影響使用。產(chǎn)品包裝一般都是用塑料薄膜或者紙箱來保護(hù)運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間產(chǎn)品安全。
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