厚片吸塑成型方法和運用
厚片吸塑就是由吸塑機吸塑成型的，厚片吸塑成型機有自動化成型機和人工成型兩種，自動化成型機適合大批量生產,可以板材運輸到板材加熱吸塑加工、冷卻、脫模到較后產品運出整個過程都實現自動化。自動化成型機效率高，產品質量穩定，工人工作強度低，但產品尺寸受到機器限制。
模具尺寸小于機器規定尺寸時，要增加內孔與模具外尺寸，外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加邊框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼膜。人工成型的方法比較簡單，主要設備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。 模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低，受人為因素影響比較大，因此一般不用鋼膜，吸塑絕大多數是用純鋁模具。
具有較好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐熱性差，熱膨脹大，易燃燒。容易老化。耐沖性好，導熱性低。多數吸塑制品耐低溫性差，低溫下變脆。 絕緣性好，導熱性低。尺寸穩定性差，容易變形。一般成型性，著色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶劑。
吸塑制品可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復生產，兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能，線型結構高聚物由于獨立的分子存在，故有彈性、可塑性、在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。 體型結構高聚物由于沒有獨立的大分子存在，所以沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大，吸塑制品則兩種結構的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性吸塑制品，由體型高分子制成的是熱固性吸塑制品。
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